不干膠標(biāo)簽又叫自粘標(biāo)簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護(hù)紙為底紙的一種復(fù)合材料。并經(jīng)印刷、模切等加工后成為成品標(biāo)簽。

不干膠材料通常在標(biāo)簽聯(lián)動(dòng)機(jī)上印刷與加工，最常見(jiàn)的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應(yīng)用。在印刷階段常見(jiàn)的故障有：
故障2：薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨
如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著；沒(méi)使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專(zhuān)用油墨時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生此類(lèi)故障；而使用過(guò)期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類(lèi)故障。另外，烘干裝置（UV或紅外熱風(fēng)干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長(zhǎng)時(shí)間烘干后油墨脆化，也將導(dǎo)致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨。

解決的辦法是：
1、提高承印材料的表面張力，要求表面張力值要達(dá)到38達(dá)因/厘米以上；
2、輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)應(yīng)安裝電暈裝置，通過(guò)隨機(jī)電暈算是業(yè)提高薄膜的表面張力；
3、選用與承印材料匹配的專(zhuān)用油墨和配套添加劑；
4、提高烘干或固化功率，或降低機(jī)器運(yùn)行速度，增加烘干時(shí)間；
5、印刷墨層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時(shí)可單色多次疊印；
6、推薦印刷后進(jìn)行UV上光，以保護(hù)印刷墨層，增加墨層的附著牢度。