丙烯酸乳膠和熱熔膠是不干膠標簽材料常用的膠黏劑。不難看出，熱熔膠的模切難度比丙烯酸乳膠高。這是因為膠黏劑越柔軟，也就要求模切刀具越鋒利，以便在模切面材時能很快地不受阻力地切入，這樣才不會產生因面材對膠黏劑層擠壓引起的溢膠情況。

膠黏劑越柔軟，流動性就越好，模切后膠黏劑回流的速度就越快。所以使用熱熔膠不干膠材料時，模切與排廢工位的間距越短越好，盡可能趁切斷的膠黏劑層還未回流粘連在一起時盡快排廢。

　　由于熱熔膠的熔點較低（65℃開始熔化），所以控制好模切時的溫度能夠起到很大作用。實踐證明，降低模切時的溫度能夠有效地阻止熱熔膠的回流，達到順利排廢的目的（冬季模切比其他季節更順利）。

　　熱熔膠的初始黏度高對模切是不利的。初始黏度高使回流的膠黏劑一旦碰到就融為一體（時間比丙烯酸乳膠短），排廢時產生的拉絲現象與沒有切斷膠黏劑層產生的拉絲現象幾乎沒有區別。熱熔膠的初始黏度高使模切刀在切斷膠黏劑層時會與膠黏劑牢牢地粘連在一起，刀具表面逐漸積累很多膠黏劑。刀具上粘連積累的膠黏劑如果不及時清理，在重復模切 不干膠材料的過程中，會不斷地轉移到標簽上造成溢膠。所以模切熱熔膠的刀具需要進行涂氟處理，刀具上的膠黏劑也需要及時清理。