夏季炎熱時，不干膠材料溢膠問題尤為常見，表現為印刷滾輪、導輥或擋規上殘留膠水，導致面材污染、標簽邊緣發黑、貼標不出標等問題。溢膠不僅影響標簽的外觀和性能，還可能導致設備故障。

溢膠問題的成因及排查方法： 溢膠問題的成因復雜，需要從材料儲存、加工工藝、模切壓力等多個環節進行排查：

材料儲存：建議將不干膠材料儲存在22℃和50%相對濕度的環境中，以防止膠水流動性增加。

刀鋒角度：紙張類面材建議刀鋒角度為90°左右，薄膜類面材建議60°左右，以確保切割精度和減少溢膠。

模切刀具：使用帶有涂層的模切刀（如鍍鉻工藝）以增加刀具硬度和使用壽命。

模切壓力：通過染色法檢查模切壓力，確保僅切斷面材和膠水而不破壞底紙。

排廢距離：對于高克重、流動性好的膠水材料，盡量減少模切后經過的輥，采用短距離排廢的方式。

收卷張力：保持套印的前提下，盡可能減小收卷張力，特別是異型標簽。

后道加工：印刷模切后，及時進行品檢、分條并復卷，以減少模切邊緣溢膠風險。

包裝：增加紙芯管直徑，使用海綿墊圈，緩沖熱脹冷縮導致的標簽邊緣溢膠。

導輥包覆：用特氟龍包裹導紙輥和拉紙輥，減少膠水轉移，清理方便。

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